转载丨《晋江经济报》加“数”前进 福兴拉链“上新”
本报讯 （记者 吴晓艳 董严军） 一条不起眼的拉链，能有怎样的创新？昨日，记者走进福兴集团文化展厅，发现产品陈设区又上新了不少产品。连气体都不能穿透的拉链、能屏蔽电磁波且防水的拉链、可以自由来回滑动的拉链……一系列产品既具创意感，也有科技感，小拉链玩出了大花样，令人啧啧称奇。
“这是我们最新发布的气密性防水拉链，可以用于浮潜、游泳、冲浪等户外涉水活动装备。”福兴集团研发中心经理骆燕明告诉记者，普通拉链由接头、拉齿、纺织面料三部分组成，而气密性防水拉链在这基础上增加了一层防水材料——TPU膜。通过不断地高温浇灌复膜TPU到纺织面料上，使其与面料融合成一体，并结合拉齿的精密度咬合，让拉链变得防水不漏气。
“我们的客户以户外运动品牌居多，所以产品的研发也会在兼顾环保性的同时，更聚焦于运动。”福兴集团总裁办常务副总经理雷贞敏说，随着服装品类日益细分化、个性化，对辅料设计的要求也更高。反映在拉链上，以往颜色、大小、材质趋同的拉链逐渐落伍，以个性化为底层逻辑的柔性生产成为拉链企业的新标准。“为了激发拉链创新的新活力，今年，福兴集团还先后与闽南理工学院、泉州职业技术大学签约，围绕人才培养、技术创新、新材料研发等开展交流与合作。”
要赢得客户的青睐，仅“个性化”还远远不够。在雷贞敏看来，如何满足品牌“小批量、快速反应”的要求，才是企业面临的最大难点。“以前的生产周期以月起算，而现在进化到按天计。企业不仅要保证质量，更要有速度，才能在市场竞争中分得一杯羹。”
一边是个性化，一边是工业生产，看似天平两端此消彼长的砝码，现在却需要被同时兼顾。在这“极致”的压力与考验下，自动化和数字化被寄予厚望。
“我们从前年开始对总厂区进行改造，更换了一批智能化设备，目前也有一批新设备正在安装中。”雷贞敏说，仅设备投入就有近3000万元。
走进福兴集团织带生产车间，自动化设备整齐排列，不停运转。目之所及，员工屈指可数。
生产设备的自动化，让员工成本大大降低的同时，提升了产品的质量及生产效率。但这对福兴集团来说，只是企业转型变革的第一步。
雷贞敏告诉记者，集团一直在探索数字化转型，曾先后前往不同企业，考察工业互联网标杆及数字化示范工厂建设，学习数字化转型相关的先进经验和成功做法。其中，就考察了信泰石狮5G+智慧工厂，并了解到了万物智联的运行。
“信泰的数字化有着成功的做法和经验，是本土很好的借鉴案例。而万物智联是信泰旗下的公司，能够更便利更好地助力企业数字化转型升级。”雷贞敏说，结合自身条件考量后，集团与万物智联达成了合作，并于今年3月份启动数字化车间项目。不久前，晋江市产业数字化服务协作联盟还组织专家前来开展数字化转型咨询诊断服务，为集团破解转型难题。
“我们正在建设MES系统，让生产领域实现大数据跟踪。目前，已经有1200多台设备安装了采集器，正处于调试阶段；还有部分设备等待安装，预计9月份可以上线运行。”雷贞敏说，届时，生产车间将完全透明，所有生产进度都能在平台上查询，一目了然。“最有意义的不是这些数字，而是数字背后的经营方式变化。通过系统集成的数据，我们可以对生产排单、物料补充等进行更精准的决策，从而进一步缩减成本、提升效率。”
“数字化不是一下子就能完成的，这只是我们开展的第一期项目，之后还会分几期对分公司及一些特殊工艺设备进行改造。”雷贞敏说，对智能制造的持续投入，对高质量的聚焦聚力，将为集团打造出快捷、成熟的生产反应体系，助力企业抢滩市场。
